Na área de metrologia e calibração, a escolha dos pesos corretos é crucial para garantir medições precisas. Seja para calibração de balanças eletrônicas de alta precisão ou para aplicações de medição industrial, a seleção do peso adequado não só impacta a confiabilidade dos resultados da medição, como também afeta diretamente a eficiência operacional e a manutenção dos padrões de medição. Portanto, compreender os diferentes graus de precisão, suas faixas de aplicação e como selecionar corretamente os pesos apropriados é um tópico crítico para todo engenheiro de metrologia e operador de equipamentos.
I. Requisitos de classificação de peso e precisão
Os pesos são classificados com base na norma “OIML R111” da Organização Internacional de Metrologia Legal (OIML). De acordo com essa norma, os pesos são categorizados em vários graus, que variam do mais preciso ao mais preciso. Cada grau possui cenários de aplicação específicos e um erro máximo permitido (EMP). A precisão dos diferentes graus, os tipos de materiais, a adequação ambiental e os custos variam consideravelmente.
1. Explicação das principais classificações de peso
(1)Graus E1 e E2: Pesos de Ultra-Alta Precisão
Os pesos de grau E1 e E2 pertencem à categoria de ultra-alta precisão e são utilizados principalmente em laboratórios de metrologia nacionais e internacionais. O erro máximo admissível para pesos de grau E1 é geralmente de ±0,5 miligramas, enquanto os pesos de grau E2 têm um erro máximo admissível de ±1,6 miligramas. Esses pesos são utilizados para a transmissão dos padrões de qualidade mais rigorosos e são comumente encontrados em laboratórios de referência, instituições de pesquisa e processos nacionais de calibração de qualidade. Devido à sua extrema precisão, esses pesos são tipicamente usados para calibrar instrumentos de precisão, como balanças analíticas e balanças de referência.
(2)Graus F1 e F2: Pesos de Alta Precisão
Os pesos de grau F1 e F2 são amplamente utilizados em laboratórios de alta precisão e instituições de metrologia legal. São usados principalmente para calibrar balanças eletrônicas de alta precisão, balanças analíticas e outros dispositivos de medição de precisão. Os pesos de grau F1 têm um erro máximo de ±5 miligramas, enquanto os pesos de grau F2 têm um erro permitido de ±16 miligramas. Esses pesos são comumente empregados em pesquisa científica, análise química e controle de qualidade, áreas onde se exige alta precisão de medição, mas não tão rigorosa quanto a dos graus E1 e E2.
(3)Graus M1, M2 e M3: Pesos industriais e comerciais
Os pesos de grau M1, M2 e M3 são normalmente usados na produção industrial e em transações comerciais. São adequados para calibrar balanças industriais de grande porte, balanças rodoviárias, balanças de plataforma e balanças eletrônicas comerciais. Os pesos de grau M1 têm uma margem de erro admissível de ±50 miligramas, os de grau M2 têm uma margem de erro de ±160 miligramas e os de grau M3 permitem uma margem de erro de ±500 miligramas. Esses pesos da série M são comumente usados em ambientes industriais e logísticos regulares, onde os requisitos de precisão são menores, tipicamente para pesar mercadorias e produtos a granel.
2. Seleção de materiais: pesos de aço inoxidável versus pesos de ferro fundido
O material dos pesos afeta diretamente sua durabilidade, estabilidade e adequação a diferentes aplicações. Os materiais mais comuns para pesos são o aço inoxidável e o ferro fundido, cada um adequado para diferentes requisitos de medição e ambientes.
(1)Pesos de aço inoxidável:
Os pesos de aço inoxidável oferecem alta resistência à corrosão e propriedades mecânicas superiores, com uma superfície lisa e fácil de limpar. Devido à sua uniformidade e estabilidade, os pesos de aço inoxidável são ideais para as classes E1, E2, F1 e F2 e são amplamente utilizados em medições de precisão e ambientes de pesquisa. Esses pesos são duráveis e podem manter sua precisão por longos períodos em ambientes controlados.
(2)Pesos de ferro fundido:
Os pesos de ferro fundido são normalmente usados nas classes M1, M2 e M3 e são comuns em medições industriais e transações comerciais. O baixo custo e a alta densidade do ferro fundido o tornam um material adequado para pesos grandes usados em balanças rodoviárias e equipamentos de pesagem industrial. No entanto, os pesos de ferro fundido tendem a ter uma superfície áspera, propensa à oxidação e contaminação, exigindo, portanto, manutenção e limpeza regulares.
II.Como selecionar a espessura correta do fio
Ao selecionar o peso adequado, é necessário considerar o cenário de aplicação, os requisitos de precisão do equipamento e as condições específicas do ambiente de medição. Aqui estão algumas recomendações para aplicações comuns:
1. Laboratórios de Ultra-Alta Precisão:
Se a sua aplicação envolver transmissão de massa de alta precisão, considere o uso de pesos de grau E1 ou E2. Estes são essenciais para calibrações de qualidade de acordo com padrões nacionais e para instrumentos científicos de alta precisão.
2. Balanças eletrônicas de alta precisão e balanças analíticas:
Pesos de grau F1 ou F2 serão suficientes para calibrar tais dispositivos, especialmente em áreas como química e farmacêutica, onde é necessária alta precisão.
3. Medições industriais e balanças comerciais:
Para balanças industriais, balanças rodoviárias e balanças eletrônicas de grande porte, os pesos de grau M1, M2 ou M3 são mais adequados. Esses pesos são projetados para medições industriais de rotina, com erros admissíveis ligeiramente maiores.
III.Manutenção e Calibração de Pesos
Mesmo com pesos de alta precisão, o uso prolongado, as mudanças ambientais e o manuseio inadequado podem levar a discrepâncias na precisão. Portanto, a calibração e a manutenção regulares são essenciais.
1. Manutenção diária:
Evite o contato direto com os pesos para impedir que óleos e contaminantes afetem sua superfície. Recomenda-se o uso de um pano específico para limpar os pesos delicadamente e armazená-los em um ambiente seco e livre de poeira para evitar que a umidade e a poeira alterem sua precisão.
2. Calibração regular:
A calibração regular é crucial para manter a precisão dos pesos. Pesos de alta precisão geralmente precisam ser calibrados anualmente, enquanto pesos da série M, usados para medições industriais, também devem ser calibrados anualmente ou semestralmente para garantir que atendam aos padrões de precisão.
3. Instituições de Calibração Certificadas:
É importante escolher um serviço de calibração certificado com acreditação ISO/IEC 17025, o que garante a rastreabilidade internacional dos resultados da calibração. Além disso, o registro das calibrações pode ajudar a monitorar as variações na precisão da pesagem e minimizar os riscos de medição.
Conclusão
Os pesos são ferramentas essenciais em medição e calibração, e seus graus de precisão, materiais e faixas de aplicação determinam sua eficácia em diferentes áreas. Ao selecionar o peso correto com base nas necessidades da sua aplicação e seguindo as práticas adequadas de manutenção e calibração, você pode garantir a precisão e a confiabilidade do processo de medição. Dos pesos das séries E1, E2 à M, cada grau possui seu cenário de aplicação específico. Ao escolher um peso, você deve considerar cuidadosamente os requisitos de precisão, os tipos de equipamentos e os fatores ambientais para garantir resultados de medição estáveis a longo prazo.
Data da publicação: 26/11/2025