No controle de processos industriais, devido à operação contínua da produção, há altos requisitos para a confiabilidade dos equipamentos, e muitas tecnologias redundantes são usadas para garantir a confiabilidade da medição e do controle.
Além do equilíbrio dos elementos do sistema DCS, o requisito de equilíbrio dos elementos também é apresentado para o sistema no local.sensores. O sistema DCS espera saber o status de trabalho de cadasensora tempo e descobrir a falha a tempo obstáculo. No método de pesagem tradicional, os sinais de vários sensores analógicos são conectados entre si através da caixa de junção e se tornam um único sinal, de modo que os sinais de cada sensor não são mais independentes..
Além disso, o instrumento não consegue encontrar problemas online e localizar falhas, dificultando o atendimento aos requisitos de alta confiabilidade em produção contínua. Armazenado no sensor de pesagem digital do caixa Toledo..
A unidade possui um microprocessador que pode se autodiagnosticar. Cada reunião tem seu próprio endereço. O instrumento pode monitorar a saída de cada caixa de sensor online e realizar processamento inteligente, o que não só melhora significativamente. Ele não apenas melhora a confiabilidade do sistema de pesagem, mas também pode resolver facilmente os requisitos de alguns sensores analógicos, como tara grande, pequena quantidade e detecção de carga de sinal.
Adicione o seu próprio e exclusivo hsaída de alta precisão e alta velocidade / tecnologia de conversão D
•CA tecnologia abrangente de suplemento de sinal digital do sensor e a capacidade de comunicação à prova de explosão de alta velocidade e longa distância fazem com que o desempenho exceda o limite dos sensores analógicos e alcance tA precisão do oin C6 passou por muitas certificações internacionais e é um verdadeiro sensor de pesagem digital: por mais de dez anos, os sensores de pesagem digital deCtio Toledo tem sido amplamente utilizado no mundo mmais de 500000.
Comparado com o sensor analógico, as seguintes características do sensor de pesagem digital podem atender melhor aos requisitos de controle de processo: alta confiabilidade e anti-interferência.
Forte força e bom desempenho de proteção contra raios. O sensor analógico é alimentado pelo instrumento, e a tensão de excitação de sua ponte é igual à da fonte de alimentação do instrumento externo. No campo industrial, o instrumento e o sensor são suscetíveis a forteseInterferências elétricas e a direção do surto causarão instabilidade nos dados e até mesmo queimarão o sensor instantaneamente. O sensor digital adota tecnologia de soldagem a laser de aço inoxidável totalmente selada e é preenchido com gás amônia para proteger o interior..
O circuito funciona de forma confiável e o nível de proteção atinge IP68. O tubo é equipado com diversos circuitos de proteção e design de proteção contra raios. A energia fornecida pelo instrumento é processada primeiro e, após a estabilização, utilizada pela ponte..
A excitação elimina a perturbação por surtos da fonte de alimentação e raios, torna o sensor estável e garante a operação normal do sensor. Pesagem digital ininterrupta.
O sistema pode garantir a continuidade da produção e realizar inovação independente. O instrumento não apenas monitora as condições de trabalho de vários sensores digitais o tempo todo, mas também detecta falhas no sensor..
O instrumento pode iniciar automaticamente o modo de trabalho ininterrupto e ainda garantir a pesagem em um horário específico e com precisão, sem causar a parada da produção. Ao mesmo tempo, o instrumento enviará um sinal..
Para o usuário, localize o sensor defeituoso e solicite a substituição. Simule o evento grave em que o sistema do sensor não consegue pesar devido à falha do sensor, resultando em desligamento.
- é muitocomplicado coisa, e muitos sistemas de tanques de material são difíceis de adicionar peso ou nenhum; A calibração pode ser realizada usando o código de suspensão da corda e o sensor digital pode ser usado para a calibração.
Sim. Isso ocorre porque o sensor digital foi enviado ao sensor pelo dinamômetro padrão internacional em produção; a calibração é feita e a quantidade de palavras efetivas de saída e o valor da força padrão são instrumentos correspondentes..
O que o medidor lê é o valor de peso efetivamente medido pelo sensor digital. Não há perda no meio. Portanto, a calibração pode ser evitada na China.
•enquanto sensores analógicos e instrumentos de pesagem
Quando o sistema de pesagem analógico é composto, cada link da conexão apresentará perda de sinal. O sinal medido pelo instrumento não é totalmente igual à saída do sensor.
Portanto, a configuração de campo do sistema deve ser realizada durante a aplicação. A distância de transmissão é longa, a velocidade de comunicação é rápida e o efeito anti-interferência é significativo. O nível = sinal do sensor analógico é muito baixo e é fácil de detectar. sSujeito a interferência de radiofrequência e interferência eletromagnética. No entanto, devido à influência da resistência do cabo, a distância de transmissão do sinal é curta. A fraude na pesagem simulada é extremamentedDifícil de controlar. O sensor digital possui um sinal digital que não só é superior ao sinal analógico e não é facilmente perturbado, como também é transmitido de acordo com o protocolo de comunicação de barramento de campo bifbus.. A velocidade de comunicação é de dez letras de R$ 485. É de alta velocidade e possui capacidade de correção de erros de comunicação, garantindo dados rápidos e confiáveis. Devido à confidencialidade do contrato, o site não pode fraudar. A diferença de ângulo é fácil de ajustar..
Para o corpo da balança composto por um sensor analógico, devido à não separabilidade do sinal, o código deve ser adicionado a cada sensor e o potenciômetro na caixa de junção deve ser usado para ajustar a diferença de ângulo durante a calibração, dDevido à interação entre os sensores, é necessário ajustá-lo repetidamente, o que consome tempo e esforço. É muito mais fácil para o corpo da balança, composto por sensores digitais, passar por uma cirurgia estética.
O instrumento pode ler a força de cada sensor nos quatro cantos, portanto, desde que uma carga seja adicionada a cada canto, o instrumento pode calcular o coeficiente de diferença de ângulo de cada ponto e pode dimensionar automaticamente.
O ajuste da diferença de ângulo elimina o problema de carregar e quebrar o código repetidamente, além de melhorar a eficiência. O ajuste da diferença de ângulo pode ser concluído com uma carga contínua, o que é muito simples e rápido.
Sensor analógico de fácil manutenção
Na produção, a compensação de temperatura é realizada em conjunto com o cabo, de modo a eliminar a influência da temperatura na resistência do cabo. Se o cabo do sensor de coleta de molde estiver danificado e conectado à vontade, rresultando em erros de medição. Portanto, quando a distância é longa, o sensor precisa ser personalizado. Quando o sensor é substituído, ele precisa ser reconectado, o que é muito inconveniente no uso real.
Transmissão digital
O sensor utiliza o plugue de aviação do logotipo do veículo, o que não só garante o nível de proteção if68, como também torna o sensor e o cabo dois dispositivos independentes. Substitua o sensor ou o cabo
Isso mesmo. Não preciso de cabos. Como a transmissão é um sinal digital, o comprimento da linha do sistema elétrico pode ser alterado conforme necessário, sem afetar a precisão da medição. Quando o sensor digital é substituído, apenas a fase.
Se o parâmetro off for inserido no novo sensor, não há necessidade derecalibrar o sistema. O custo geral do sistema é baixo. Do ponto de vista do custo do sistema, hNo entanto, como o sensor digital reduz o custo de depuração e aplicação na aplicação (por exemplo, é conveniente depurar a diferença de ângulo), é possível evitar a calibração, substituir o sensor sem recalibração e tO autodiagnóstico e o funcionamento ininterrupto do sensor de palavras aumentam a confiabilidade do sistema e reduzem o tempo de inatividade. Na China, o custo geral do sistema é menor do que o do sistema de sensor analógico.
Data de publicação: 24 de agosto de 2022