No controle de processos industriais, devido à operação contínua da produção, existem altos requisitos de confiabilidade dos equipamentos, e muitas tecnologias redundantes são utilizadas para garantir a confiabilidade das medições e do controle.
Além do balanceamento de elementos do sistema DCS, também se exige balanceamento de elementos no local.sensoresO sistema DCS espera conhecer o status de funcionamento de cada um.sensora tempo e descobrir a falha a tempo oobstáculo. No método de pesagem tradicional, os sinais de múltiplos sensores analógicos são conectados entre si através de uma caixa de junção, tornando-se um único sinal. Assim, os sinais de cada sensor deixam de ser independentes..
Além disso, o instrumento não consegue detectar problemas online nem localizar falhas, o que dificulta o atendimento aos requisitos de alta confiabilidade na produção contínua. (Informações armazenadas no sensor de pesagem digital do caixa Toledo).
A unidade possui um microprocessador que realiza autodiagnóstico. Cada reunião tem seu próprio endereço. O instrumento pode monitorar a saída de cada sensor online e realizar processamento inteligente, o que não só melhora significativamente.... Além de melhorar a confiabilidade do sistema de pesagem, também resolve facilmente os requisitos de alguns sensores analógicos, como detecção de tara elevada, pequena quantidade e carga de sinal.
Adicione seu próprio toque único hTecnologia de conversão D de alta precisão e alta velocidade
•CA tecnologia abrangente de complementação de sinal digital do sensor e a capacidade de comunicação à prova de explosão de alta velocidade e longa distância fazem com que o desempenho ultrapasse o limite dos sensores analógicos e alcance tA precisão do Oin C6 passou por diversas certificações internacionais, e ele é um verdadeiro sensor de pesagem digital: há mais de dez anos, os sensores de pesagem digitais daCOs modelos United Toledo têm sido amplamente utilizados no mundo todo. mmais de 500.000.
Em comparação com o sensor analógico, o sensor de pesagem digital apresenta as seguintes características, que atendem melhor aos requisitos de controle de processos: alta confiabilidade e resistência a interferências..
Potência elevada e bom desempenho de proteção contra raios. O sensor analógico é alimentado pelo instrumento, e a tensão de excitação de sua ponte é igual à fonte de alimentação do instrumento externo. No setor industrial, o instrumento e o sensor são suscetíveis a fortes raios.eInterferências elétricas e picos de tensão podem causar instabilidade nos dados e até mesmo queimar o sensor instantaneamente. O sensor digital utiliza tecnologia de soldagem a laser em aço inoxidável totalmente selada e é preenchido com gás amônia para proteger seus componentes internos..
O circuito funciona de forma confiável e o nível de proteção atinge IP68. A válvula está equipada com diversos circuitos de proteção e um projeto de proteção contra raios. A alimentação fornecida pelo instrumento é processada primeiro e, em seguida, utilizada para a ponte após ser estabilizada..
A excitação elimina a perturbação por sobretensão da fonte de alimentação e de raios, faz com que o sensor emita sinais estáveis e garante o seu funcionamento normal. Pesagem digital ininterrupta..
O sistema garante a continuidade da produção e possibilita a inovação não interna. O instrumento não só monitora as condições de funcionamento de diversos sensores digitais em tempo real, como também detecta falhas nos sensores..
O instrumento pode iniciar automaticamente o modo de funcionamento ininterrupto, garantindo a pesagem em um determinado horário e com uma precisão específica, sem interromper a produção. Ao mesmo tempo, o instrumento enviará um sinal..
Ao usuário, localize o sensor defeituoso e solicite a sua substituição. Simule o evento crítico em que o sistema de sensores não consegue realizar a pesagem quando o sensor apresenta defeito, resultando no desligamento.
- é muitocomplicado e muitos sistemas de tanques de materiais são difíceis ou impossíveis de pesar; A calibração pode ser realizada usando o código de suspensão por corda e o sensor digital pode ser usado para a calibração..
Sim. Isso ocorre porque o sensor digital foi calibrado de acordo com o padrão internacional do dinamômetro durante a produção; a calibração foi realizada e os valores de saída, tanto em quantidade efetiva quanto em força padrão, correspondem aos valores do instrumento..
O valor indicado pelo medidor corresponde ao peso efetivamente medido pelo sensor digital. Não há perdas intermediárias. Portanto, a calibração pode ser dispensada na China.
•enquanto sensores analógicos e instrumentos de pesagem
Quando um sistema de pesagem analógico é montado, cada elo da conexão apresentará perda de sinal. O sinal medido pelo instrumento não é exatamente igual à saída do sensor.
Portanto, a configuração de campo do sistema deve ser realizada durante a aplicação. A distância de transmissão é longa, a velocidade de comunicação é alta e o efeito anti-interferência é significativo. O nível = sinal do sensor analógico é muito baixo e é fácil de ser afetado. sSujeito a interferências de radiofrequência e eletromagnéticas. No entanto, devido à influência da resistência do cabo, a distância de transmissão do sinal é curta. A fraude na pesagem simulada é extremamente grave.dDifícil de controlar. O sensor digital possui um sinal digital, que não só é mais potente que o sinal analógico e não é facilmente interferido, como também é transmitido de acordo com o protocolo de comunicação de barramento de campo bifbus.. A velocidade de comunicação é de dez letras por R$ 485. É de alta velocidade e possui capacidade de correção de erros de comunicação, garantindo dados rápidos e confiáveis. Devido à confidencialidade do acordo, o site não pode ser enganado. A diferença de ângulo é facilmente ajustável..
Para balanças com corpo composto por sensores analógicos, devido à não separabilidade do sinal, deve-se adicionar um código a cada sensor e utilizar um potenciômetro na caixa de junção para ajustar a diferença angular durante a calibração. dDevido à interação entre os sensores, é necessário ajustá-los repetidamente, o que consome tempo e é trabalhoso. É muito mais fácil realizar uma cirurgia estética em uma balança composta por sensores digitais.
O instrumento consegue ler a força de cada sensor nos quatro cantos, de modo que, ao adicionar uma carga a cada canto, o instrumento calcula o coeficiente de diferença angular de cada ponto e realiza o dimensionamento automático..
O ajuste da diferença de ângulo elimina o problema de recarregar e quebrar o código repetidamente, melhorando a eficiência. O ajuste da diferença de ângulo pode ser concluído com uma única carga de acompanhamento, o que é muito simples e rápido.
sensor analógico de fácil manutenção
Na produção, a compensação de temperatura é realizada juntamente com o cabo, de forma a eliminar a influência da resistência do cabo sobre a temperatura. Se o cabo do sensor de seleção do molde estiver danificado e conectado de forma inadequada, então rresultando em erros de medição. Portanto, quando a distância é longa, o sensor precisa ser personalizado. Quando o sensor é substituído, é necessário refazer a fiação, o que é muito inconveniente no uso prático.
Transmissão digital
O sensor utiliza o conector de aviação com o logotipo do veículo, o que não só garante o nível de proteção if68, como também torna o sensor e o cabo dois dispositivos independentes. A substituição do sensor ou do cabo pode ser feita através de um único cabo.
Isso mesmo. Não preciso de nenhum cabo. Como a transmissão é um sinal digital, o comprimento da linha do sistema elétrico pode ser alterado conforme necessário, sem afetar a precisão da medição. Quando o sensor digital é substituído, apenas a fase é alterada..
Se o parâmetro desligado for inserido no novo sensor, não há necessidade derecalibrar o sistema. O custo total do sistema é baixo. Do ponto de vista do custo do sistema, hNo entanto, como o sensor digital reduz o custo de depuração e aplicação (por exemplo, facilita a depuração da diferença de ângulo), é possível evitar a calibração, substituir o sensor sem recalibrá-lo e tO autodiagnóstico e o funcionamento ininterrupto do sensor de palavra melhoram a confiabilidade do sistema e reduzem o tempo de inatividade. Na China, o custo total do sistema é menor do que o do sistema de sensor analógico.
Data da publicação: 24/08/2022